ESAB

Нержавеющий пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм Механические свойства при растяжении As welded Предел прочности Предел текучести Удлинение 625 MPa 480 MPa 37 % Типичные ударные свойства по Шарпи, V-образный надрез Результат испытания после сварки Температура испытания после сварки 213 J 20 °C 188 J -60 °C 175 J -110 °C 125 J -196 °C Хим. состав наплавленного металла Mn Mo Cu C Si Ferrite FN Ni Cr 1.8 % 0.15 % 0.10 % 0.01 % 0.9 % 9 % 10.5 % 19.9 % Одобрения: DNV; 308L; Газпром Классификации: EN ISO 14343-A; W 19 9 LSi; AWS A5.9; ER308LSi

ТУ: 1227-170-55224353-2015 Классификация ГОСТ: 2246-70: Св-08Г2С-О EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18 EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18 EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18 Применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа в углекислом газе и газовой смеси. Технология производства проволоки позволяет обеспечить стабильную подачу и минимальное разбрызгивание при сварке. Жесткие ограничения по содержанию примесей в химическом составе проволоки обеспечивают высокие механические и ударные свойства наплавленного металла (KCU при -60°С). Наплавленный металл отличается высокой стойкостью к образованию дефектов даже в условиях несоблюдения межпроходной температуры при сварке многопроходных швов. Технические характеристики: Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+] Положения сварки: Все Химический состав проволоки: C 0.05 – 0.08%; Mn 1.80 – 1.95%; Si 0.70 – 0.95%; P макс. 0.025%; S макс. 0.020%. Защитные газы: С1 (100% CO2), M21 (80%Ar+ 20%CO2) Механические свойства металла, наплавленного в С1 (100% CO2): Rm: мин. 490 Мпа; Re: мин. 390 Мпа: A4: мин. 20% Работа удара KV: мин. 34 Дж при -20°C Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C Механические свойства металла, наплавленного в M21 (80%Ar+ 20%CO2): Rm: мин. 510 Мпа; Re: мин. 400 Мпа; A4: мин. 22% Работа удара KV: мин. 47Дж при -20°C; Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C

ТУ: 1227-170-55224353-2015 Классификация ГОСТ: 2246-70: Св-08Г2С-О EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18 EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18 EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18 Применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа в углекислом газе и газовой смеси. Технология производства проволоки позволяет обеспечить стабильную подачу и минимальное разбрызгивание при сварке. Жесткие ограничения по содержанию примесей в химическом составе проволоки обеспечивают высокие механические и ударные свойства наплавленного металла (KCU при -60°С). Наплавленный металл отличается высокой стойкостью к образованию дефектов даже в условиях несоблюдения межпроходной температуры при сварке многопроходных швов. Технические характеристики: Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+] Положения сварки: Все Химический состав проволоки: C 0.05 – 0.08%; Mn 1.80 – 1.95%; Si 0.70 – 0.95%; P макс. 0.025%; S макс. 0.020%. Защитные газы: С1 (100% CO2), M21 (80%Ar+ 20%CO2) Механические свойства металла, наплавленного в С1 (100% CO2): Rm: мин. 490 Мпа; Re: мин. 390 Мпа: A4: мин. 20% Работа удара KV: мин. 34 Дж при -20°C Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C Механические свойства металла, наплавленного в M21 (80%Ar+ 20%CO2): Rm: мин. 510 Мпа; Re: мин. 400 Мпа; A4: мин. 22% Работа удара KV: мин. 47Дж при -20°C; Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C

ТУ: 1227-170-55224353-2015 Классификация ГОСТ: 2246-70: Св-08Г2С-О EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18 EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18 EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18 Применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа в углекислом газе и газовой смеси. Технология производства проволоки позволяет обеспечить стабильную подачу и минимальное разбрызгивание при сварке. Жесткие ограничения по содержанию примесей в химическом составе проволоки обеспечивают высокие механические и ударные свойства наплавленного металла (KCU при -60°С). Наплавленный металл отличается высокой стойкостью к образованию дефектов даже в условиях несоблюдения межпроходной температуры при сварке многопроходных швов. Технические характеристики: Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+] Положения сварки: Все Химический состав проволоки: C 0.05 – 0.08%; Mn 1.80 – 1.95%; Si 0.70 – 0.95%; P макс. 0.025%; S макс. 0.020%. Защитные газы: С1 (100% CO2), M21 (80%Ar+ 20%CO2) Механические свойства металла, наплавленного в С1 (100% CO2): Rm: мин. 490 Мпа; Re: мин. 390 Мпа: A4: мин. 20% Работа удара KV: мин. 34 Дж при -20°C Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C Механические свойства металла, наплавленного в M21 (80%Ar+ 20%CO2): Rm: мин. 510 Мпа; Re: мин. 400 Мпа; A4: мин. 22% Работа удара KV: мин. 47Дж при -20°C; Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C

ТУ: 1227-170-55224353-2015 Классификация ГОСТ: 2246-70: Св-08Г2С-О EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18 EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18 EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18 Применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа в углекислом газе и газовой смеси. Технология производства проволоки позволяет обеспечить стабильную подачу и минимальное разбрызгивание при сварке. Жесткие ограничения по содержанию примесей в химическом составе проволоки обеспечивают высокие механические и ударные свойства наплавленного металла (KCU при -60°С). Наплавленный металл отличается высокой стойкостью к образованию дефектов даже в условиях несоблюдения межпроходной температуры при сварке многопроходных швов. Технические характеристики: Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+] Положения сварки: Все Химический состав проволоки: C 0.05 – 0.08%; Mn 1.80 – 1.95%; Si 0.70 – 0.95%; P макс. 0.025%; S макс. 0.020%. Защитные газы: С1 (100% CO2), M21 (80%Ar+ 20%CO2) Механические свойства металла, наплавленного в С1 (100% CO2): Rm: мин. 490 Мпа; Re: мин. 390 Мпа: A4: мин. 20% Работа удара KV: мин. 34 Дж при -20°C Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C Механические свойства металла, наплавленного в M21 (80%Ar+ 20%CO2): Rm: мин. 510 Мпа; Re: мин. 400 Мпа; A4: мин. 22% Работа удара KV: мин. 47Дж при -20°C; Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C

ТУ: 1227-170-55224353-2015 Классификация ГОСТ: 2246-70: Св-08Г2С-О EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18 EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18 EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18 Применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа в углекислом газе и газовой смеси. Технология производства проволоки позволяет обеспечить стабильную подачу и минимальное разбрызгивание при сварке. Жесткие ограничения по содержанию примесей в химическом составе проволоки обеспечивают высокие механические и ударные свойства наплавленного металла (KCU при -60°С). Наплавленный металл отличается высокой стойкостью к образованию дефектов даже в условиях несоблюдения межпроходной температуры при сварке многопроходных швов. Технические характеристики: Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+] Положения сварки: Все Химический состав проволоки: C 0.05 – 0.08%; Mn 1.80 – 1.95%; Si 0.70 – 0.95%; P макс. 0.025%; S макс. 0.020%. Защитные газы: С1 (100% CO2), M21 (80%Ar+ 20%CO2) Механические свойства металла, наплавленного в С1 (100% CO2): Rm: мин. 490 Мпа; Re: мин. 390 Мпа: A4: мин. 20% Работа удара KV: мин. 34 Дж при -20°C Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C Механические свойства металла, наплавленного в M21 (80%Ar+ 20%CO2): Rm: мин. 510 Мпа; Re: мин. 400 Мпа; A4: мин. 22% Работа удара KV: мин. 47Дж при -20°C; Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C

ТУ: 1227-170-55224353-2015 Классификация ГОСТ: 2246-70: Св-08Г2С-О EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G S18 EN ISO 14341: EN ISO 14341-B-G 49A 2 C1 S18 EN ISO 14341-B-G 49A 2 M21 S18 Применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести свыше 400 МПа в углекислом газе и газовой смеси. Технология производства проволоки позволяет обеспечить стабильную подачу и минимальное разбрызгивание при сварке. Жесткие ограничения по содержанию примесей в химическом составе проволоки обеспечивают высокие механические и ударные свойства наплавленного металла (KCU при -60°С). Наплавленный металл отличается высокой стойкостью к образованию дефектов даже в условиях несоблюдения межпроходной температуры при сварке многопроходных швов. Технические характеристики: Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+] Положения сварки: Все Химический состав проволоки: C 0.05 – 0.08%; Mn 1.80 – 1.95%; Si 0.70 – 0.95%; P макс. 0.025%; S макс. 0.020%. Защитные газы: С1 (100% CO2), M21 (80%Ar+ 20%CO2) Механические свойства металла, наплавленного в С1 (100% CO2): Rm: мин. 490 Мпа; Re: мин. 390 Мпа: A4: мин. 20% Работа удара KV: мин. 34 Дж при -20°C Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C Механические свойства металла, наплавленного в M21 (80%Ar+ 20%CO2): Rm: мин. 510 Мпа; Re: мин. 400 Мпа; A4: мин. 22% Работа удара KV: мин. 47Дж при -20°C; Ударная вязкость KCU: мин. 43 Дж/см2 при -60°C

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п. загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин Классификации и одобрения Типичные характеристики наплавленного металла Химический состав, % Механические свойства ГОСТ 9467: Э46 ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A:E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм ABS: 2 BV: 2 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2 РРР: 2 С 0,08 Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 σт 400 МПа σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см2 при 0°С ≥35 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -40°С

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п. загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин Классификации и одобрения Типичные характеристики наплавленного металла Химический состав, % Механические свойства ГОСТ 9467: Э46 ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A:E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм ABS: 2 BV: 2 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2 РРР: 2 С 0,08 Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 σт 400 МПа σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см2 при 0°С ≥35 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -40°С

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п. загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин Классификации и одобрения Типичные характеристики наплавленного металла Химический состав, % Механические свойства ГОСТ 9467: Э46 ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A:E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм ABS: 2 BV: 2 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2 РРР: 2 С 0,08 Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 σт 400 МПа σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см2 при 0°С ≥35 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -40°С

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п. загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин Классификации и одобрения Типичные характеристики наплавленного металла Химический состав, % Механические свойства ГОСТ 9467: Э46 ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A:E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм ABS: 2 BV: 2 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2 РРР: 2 С 0,08 Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 σт 400 МПа σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см2 при 0°С ≥35 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -40°С

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное. Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине, грунтовке, цинковым покрытиям и т.п. загрязнений поверхности изделий, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Ток: ~ / = (+ / ̶ ) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 Напряжение холостого хода: 50 В Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин Классификации и одобрения Типичные характеристики наплавленного металла Химический состав, % Механические свойства ГОСТ 9467: Э46 ТУ 1272-124-55224353-2013 ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 1 EN ISO 2560-A:E 38 0 RC 1 1 AWS A5.1: E6013 НАКС: Ø 2.5; 3.0; 4.0; 5.0 мм ABS: 2 BV: 2 DNV.GL: II LR: 2 RS: 2 РРР: 2 С 0,08 Mn 0,40 Si 0,30 P max 0,030 S max 0,030 σт 400 МПа σв 510 МПа δ 28% KCV: 88 Дж/см2 при 0°С ≥35 Дж/см2 при -20°С KCU: ≥110 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -40°С

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ. Тип покрытия – рутилово-основное. Универсальные электроды, предназначенные для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Электроды позволяют выполнять сварку по увеличенным зазорам. В отличие от большинства рутиловых электродов, МР-3 рекомендуются для сварки на форсированных режимах, благодаря чему имеют повышенную производительность процесса. Сварку рекомендуется выполнять на короткой или средней длине дуги. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 150-180°С, 60 мин

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ. Тип покрытия – рутилово-основное. Универсальные электроды, предназначенные для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях, кроме вертикали на спуск на постоянном токе любой полярности и переменном токе. Электроды позволяют выполнять сварку по увеличенным зазорам. В отличие от большинства рутиловых электродов, МР-3 рекомендуются для сварки на форсированных режимах, благодаря чему имеют повышенную производительность процесса. Сварку рекомендуется выполнять на короткой или средней длине дуги. Ток: ~ / = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Напряжение холостого хода: 65В Режимы прокалки: 150-180°С, 60 мин

HandyArc - это линейка сверхпортативных сварочных аппаратов, которые идеально подходят для слесарных работ, ремонта и техобслуживания. Аппарат весит 3 кг, помещается на ладони и работает от 220 В.

HandyArc - это линейка сверхпортативных сварочных аппаратов, которые идеально подходят для слесарных работ, ремонта и техобслуживания. Аппарат весит 3 кг, помещается на ладони и работает от 220 В.